百級無(wú)塵車(chē)間凈化工程施工工藝要點(diǎn)無(wú)塵車(chē)間不同級別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過(guò)濾器三級過(guò)濾器；中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。

　　1）、 土建工程結構完工，復核結構工程地面水平度、符合要求

　　2）、 首先對現場(chǎng)進(jìn)行總體平面劃線(xiàn)放樣，

　　3）、 安裝詳圖在現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際尺寸的復核；

　　4）、 對整個(gè)車(chē)間，風(fēng)、水、電、工藝、設備、自控儀表等各個(gè)專(zhuān)業(yè)，及與車(chē)間結構相關(guān)的安裝進(jìn)行全方位三維立體系統排布，并充分考慮安裝及今后維護保養；

　　5）、 裝飾表面應擦拭干凈，漆面無(wú)刮痕、毛刺、膠痕，墻板及吊頂面應牢固、平整、無(wú)晃動(dòng)。

　　6）、 參照冷庫板的安裝方式，嚴格控制冷橋形成。

　　7）、 密閉門(mén)開(kāi)啟應輕巧、靈活、可靠，關(guān)閉后應保證密封狀態(tài)。

　　8）、 各手動(dòng)門(mén)也應開(kāi)啟輕巧、靈活、可靠。

　　9）、 各燈具應能正常開(kāi)啟，保證潔凈室、潔凈走廊燈光明亮。

　　10）、 各洗手池安裝排放整齊、美觀(guān)，各水龍頭能達到工作狀態(tài)，無(wú)漏水現象。

　　11）、 各個(gè)潔凈室應急電源能達到正常工作狀態(tài)，動(dòng)作靈敏、可靠。

　　12）、 墻面安裝完畢后進(jìn)行高效箱的安裝，然后進(jìn)行頂板、燈帶安裝、前后門(mén)窗安裝；

　　13）、 鋼墻體進(jìn)行工廠(chǎng)化制作加工，板面的平整度縱、橫不得大于0.5mm；

　　14）、 鋼板墻體的垂直度2m內偏差，不得大于3mm，水平偏差2m內不得大于3mm；

　　15）、 嚴格控制預制彩鋼板墻的留孔尺寸與現場(chǎng)安裝的尺寸的吻合；

　　16）、 鋼板頂的吊架間距必須小于2.5m，并采用可調式吊架；

　　17）、 嚴格焊接的工藝操作，控制焊接質(zhì)量；

　　18）、 施工場(chǎng)地用水、電等臨時(shí)設施，能滿(mǎn)足施工要求

　　19）、 現場(chǎng)管理 制定凈化區域施工管理制度，控制人物流造成的區域污染。

　　20）、 定位放線(xiàn)：依據圖紙給定的尺寸，先彈出各潔凈廊隔墻的龍骨外包線(xiàn)（軸線(xiàn)減隔墻厚減外飾面奪厚），燈具、設備開(kāi)孔處的尺寸，安裝部門(mén)書(shū)面提供并協(xié)助放線(xiàn)；

　　21）、 材料進(jìn)場(chǎng) 潔凈廠(chǎng)房構件應按施工進(jìn)度計劃要求，運抵安裝現場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類(lèi)整齊堆放，嚴加保管。

　　22）、 測量放線(xiàn) 嚴格對照施工圖，現場(chǎng)測定軸線(xiàn)，標高尺寸，清理安裝現場(chǎng)，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線(xiàn)，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

　　23）、 材料檢驗：潔凈室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。

　　24）、 結構連接：在施工安裝時(shí)，應首先進(jìn)行吊件、鉚固件等與主體結構和樓面、地面的連接件的固定。

　　25）、 隱蔽驗收：在凈化室安裝的施工過(guò)程中必須隨時(shí)清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。

　　26）、 現場(chǎng)清理：安裝現場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無(wú)積塵，并在施工過(guò)程中對零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。

　　27）、 成品保護：加強成品保護教育，對已安裝的成品，或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損

　　28）、 龍骨安裝

　　① 鋼板的吊頂采用65*30C型鋼作為吊頂承重的結構；

　　② 底龍骨用鋼釘與地面連接，龍骨外側應與基線(xiàn)平齊，底龍骨與豎龍骨間用角鋼兩側對夾，豎龍骨與墻體應加設支撐龍骨，同時(shí)也通過(guò)平爆螺絲與房屋衍接在一起；

　　③ 墻體連接用自攻螺絲，排列依據圖紙尺寸及鋼板尺寸定；

　　④ 按施工程序和金屬壁板安裝工藝節點(diǎn)具體要求進(jìn)行施工。

　　⑤ 地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動(dòng)，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、角連接或預留出Ｒ球的位置。

　　⑥ 壁板與壁板連接必須平整無(wú)凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時(shí)用吊線(xiàn)錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的固定，防止壁板整體傾倒。

　　⑦ 安裝過(guò)程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。

　　⑧ 壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶(hù)上部和兩邊橡皮條帶膠壓實(shí)，以防震動(dòng)，橡皮條脫落。

　　⑨ 過(guò)濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，施工現場(chǎng)開(kāi)孔，注意避免對壁板結構的破壞。

　　⑩ 根據設計要求，潔凈區內壁板與頂板相接形成的各個(gè)陰陽(yáng)角均采用鋁合金圓弧型材連接。

　　29）、 鋼板與鋼板之間、鋼板與結構（龍骨）之間都用抽芯鉚釘連接，不得與設備及設備支架、管線(xiàn)支架連接；

　　30）、 隔墻、吊頂的固定和吊掛件應與主體結構牢固連接，不得與設備及設備支架、管線(xiàn)支架連接；

　　1 .φ80mm以下工藝管金屬壁板處采用金屬密封套，工藝管由密封套中穿過(guò)，確保穿管牢固。

　　2. 密封膠應平直光滑，不應有間隔、外露、毛邊等現象。

　　3. 壁板安裝同時(shí)要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現象。

　　4. 嚴格控制施工過(guò)程中冷橋形成，外層聚氨酯板入槽后，調教水平和平整后，對縫隙進(jìn)行聚氨酯現持發(fā)泡密封，杜絕冷橋產(chǎn)生。吊頂彩板斷口處，用丁鋁裝飾，面上采用聚氨酯現場(chǎng)發(fā)泡密封處理后，根據縫隙大小，酌情加與薄鋼板密封。

　　●選址原則：無(wú)塵車(chē)間地址的選擇應符合有利生產(chǎn)、方便生活、節省投資和經(jīng)營(yíng)費用的原則。廠(chǎng)址應設在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節能的區域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域,如機場(chǎng)、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風(fēng)向的上風(fēng)側面,且有一定的防護距離。無(wú)塵車(chē)間與交通主干道間距宜50米以上[1] 。

　　●動(dòng)線(xiàn)規劃要點(diǎn)：要檢討分析人車(chē)路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線(xiàn)，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線(xiàn)勿集中；無(wú)塵車(chē)間四周，宜設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。

　　●有些空氣凈化系統的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱(chēng)重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射性藥品生產(chǎn)區；病原體操作區；工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料

　　●節能原則：無(wú)塵車(chē)間里存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過(guò)了整座晶片制造廠(chǎng)用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過(guò)剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠(chǎng)時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種“小處節約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會(huì )造成工廠(chǎng)的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠(chǎng)的改建通常會(huì )陷入到毫無(wú)意義的經(jīng)濟漩渦當中