D．1 試驗原理
    在空氣凈化裝置入口段發(fā)生一定濃度的微生物，分別測定裝置入口處和出口處管道空氣中微生物濃度，通過(guò)空氣凈化裝置入口處和出口處管道空氣中微生物濃度之差與入口處管道空氣中微生物濃度之比，得出空氣凈化裝置對微生物的凈化效率。

D．2 試驗儀器與設備

D．2．1 空氣凈化裝置微生物凈化效率試驗臺

D．2．1．1 空氣凈化裝置微生物凈化效率試驗臺宜選用負壓空氣動(dòng)力學(xué)試驗臺。試驗臺風(fēng)量穩定性及不均勻性應符合A．2．1的規定。

D．2．1．2 空氣凈化裝置微生物凈化效率試驗臺送風(fēng)及排風(fēng)應選用符合GB／T 13554中規定的至少A類(lèi)高效過(guò)濾器進(jìn)行凈化。

D．2．2 試驗茵
    試驗菌種為白色葡萄球菌8032，其菌懸液制備方法見(jiàn)《消毒技術(shù)規范》(2002年版)；使用其他微生物進(jìn)行試驗時(shí)，測試結果應注明菌種名稱(chēng)及編號。

D．2．3 儀器設備

D．2．3．1 微生物氣溶膠發(fā)生裝置：包括空氣壓縮機、高效過(guò)濾器、壓力表、氣體流量計和氣溶膠噴霧器等，噴出的細菌氣溶膠微粒的直徑90％以上應在1μm～10μm之間。

D．2．3．2 空氣微生物采樣器：包括撞擊式采樣器、抽氣設備、氣體流量計等。

D．2．3．3 微生物培養裝置：如恒溫培養箱等。

D．2．3．4 消毒滅菌裝置：如高壓蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、氣體熏蒸消毒裝置等。

D．3 培養基
    營(yíng)養肉湯培養基及營(yíng)養瓊脂培養基配方及制備方法應符合WS／T 367的有關(guān)規定。

D．4 試驗步驟

D．4．1 取試驗菌菌懸液，用無(wú)菌脫脂棉過(guò)濾后，再用營(yíng)養肉湯培養基稀釋成所需濃度，并注入氣溶膠噴霧器并連接至試驗臺氣溶膠注入口。

D．4．2 對照組試驗：不安裝空氣凈化裝置，將試驗臺調整至所要測試的風(fēng)量并空吹5min～10min。分別將微生物采樣器連接至試驗臺上游及下游采樣口。開(kāi)啟氣溶膠噴霧器，按設定的壓力及氣體流量進(jìn)行噴菌，噴霧菌液的濃度、噴霧壓力以及氣體流量的設定應能保證空氣試驗菌濃度在2500CFU／m³～25000CFU／m³范圍內。在試驗臺上游及下游采樣口同時(shí)采樣，測量試驗臺在不安裝空氣凈化裝置時(shí)的試驗菌自然消亡率。

D．4．3 試驗組試驗：將被測空氣凈化裝置安裝于試驗臺上，將試驗臺調整至所要測試的風(fēng)量并空吹5min～10min。開(kāi)啟氣溶膠噴霧器，按與對照組相同的噴霧參數進(jìn)行噴菌。使用微生物采樣器同時(shí)在試驗臺上游及下游采樣口進(jìn)行采樣，每次試驗采樣不宜少于3組。采樣結束后，將平皿放入37℃培養箱于(36±1)℃環(huán)境下培養48h，觀(guān)察結果，計數生長(cháng)菌落數，同時(shí)將同批次試驗用培養基置于培養箱中培養作為陰性對照，若陰性對照組有菌生長(cháng)，試驗無(wú)效，更換無(wú)菌器材重新進(jìn)行試驗。

D．4．4 試驗組重復次數不宜少于3組，最后取平均值計算被測空氣凈化裝置的微生物凈化效率。

D．4．5 微生物凈化效率應按式(D．1)進(jìn)行計算：

    式中：
        E_W——空氣凈化裝置微生物凈化效率；
        C_u——試驗組上游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)；
        C_d——試驗組下游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)；
        N——試驗臺自然消亡率，應按式(D．2)進(jìn)行計算：

    式中：
        C′_u——對照組上游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)；
        C′_d——對照組下游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)。

資料參考來(lái)源：

GB／T 34012-2017《通風(fēng)系統用空氣凈化裝置》http://www.whtrxl.com/64/333.html