高效空氣過(guò)濾器

標 準 號： GB/T 13554-2008

替代情況： 替代 GB/T 13554-1992

發(fā)布單位： 國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局|國家標準化管理委員會(huì )

起草單位： 中國建筑科學(xué)研究院

發(fā)布日期： 2008-11-04

實(shí)施日期： 2009-06-01

 GB 13554-2008 ?高效空氣過(guò)濾器?本標準規定了高效空氣過(guò)濾器的超高效空氣過(guò)濾器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)過(guò)濾器）的分類(lèi)、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗規則以及產(chǎn)品標志、包裝、運輸、存放等的基本要求。

  GB 13554-2008 ?高效空氣過(guò)濾器?本標準適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統和設備使用的高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器。

  GB 13554-2008 ?高效空氣過(guò)濾器?本標準不適用于軍用、核工業(yè)及其他有特殊要求的過(guò)濾器。

　　　　　　　　　　　　　　　　　前言
GB 13554-2008 ?高效空氣過(guò)濾器?代替 GB 13554-92 ?高效空氣過(guò)濾器?。
本標準與 GB 13554-92 相比主要變化如下：
——將全文的結構和編排方法根據 GB/T 1.1-2000、 GB/T 1.2-2002 的要求進(jìn)行了修改
——增加了前言
——將“1 主題內容與適用范圍”改為“1 范圍”
——增加了相關(guān)的附錄
——在引用標準中增加了 GB 3280-92 ?不銹鋼冷軋鋼板?、GB 912—89 ?碳素結構鋼和低合金結構鋼熱
軋、冷軋薄鋼板及鋼帶?、GB 8624—1997?建筑材料燃燒性能分級方法?、GB/T 451.3—2002 ?紙和紙板厚度的測定法?、GB/T 451.3—2002 ?紙和紙板厚度的測定法?、GB/T 453—2002 ?紙和紙板抗張強度的測（恒速加荷法? GB/T 3198—2003 ?鋁及鋁合金箔?、GB/T 3880-1997 ?鋁和鋁合金軋制板材?、 GB/T 4857.10—2005 ?包裝 運輸包裝件基本試驗? 第 10 部分:  ?正弦變頻振動(dòng)試驗方法?、 GB/T 5849—2006 ?細木工板?、GB/T9846.2-2004 ?膠合板? 第 2 部分： ?尺寸公差?、GB/T 9846.3-2004 ?膠合板? 第 3 部分： ?普通膠合板通用技術(shù)條件?、GB/T 10335.1—2005 ?涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙） ?、GB/T 12218 ?空氣過(guò)濾器?
——將“3 術(shù)語(yǔ)”改為“術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)”。并增加了多個(gè)術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)的解釋
——將“4 分類(lèi)”改為“4 分類(lèi)、分級與標記”。將“按耐火分級”中的內容用表 3 代替；將過(guò)濾器常用
規格的內容作為參考資料放在附錄 C 中
——將超高效過(guò)濾器的分類(lèi)改為按效率的高低分為三類(lèi)
——將“5.2 材料要求”中增加了對幾種常見(jiàn)材料的要求
——在“5.2.2 b． ”中濾紙的抗張強度分為有隔板過(guò)濾器濾紙和無(wú)隔板過(guò)濾器濾紙兩種不同要求。原來(lái)
的抗張強度值作為對有隔板過(guò)濾器濾料的要求，對無(wú)隔板過(guò)濾器則提出了應有的更高要求。
——在“5.2.2 c.” 中增加了對濾料厚度的要求
——在“5.2.6 密封墊”提出了密封墊材料應達到的硬度標準
——在“5.3 結構要求中提出對過(guò)濾器各組成部分結構的詳細要求
——在“5.4.1 檢漏”中，增加了對 D、E、F 類(lèi)超高效過(guò)濾器及對生物工程使用的 A、B 類(lèi)高效過(guò)濾器的
檢漏要求，并給出滲漏的不合格判定方法。
——在“5.5 生產(chǎn)環(huán)境條件”中分別提出對高效過(guò)濾器和超高效過(guò)濾器生產(chǎn)環(huán)境的不同要求
——在“6.4 效率”中增加了對不同檢漏方法的說(shuō)明。
——在“6.9 耐振動(dòng)”中用 GB/T 4857.10 的方法作為標準試驗方法代替了原來(lái)的包裝運輸件振動(dòng)試驗方
法。
——在“7 檢驗規則”中提高了對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。無(wú)論是出廠(chǎng)檢驗還是型式檢驗，有任何一項不合格，
都應判定產(chǎn)品不合格。
附錄中附錄 A、附錄 B 為規范性附錄，附錄 C 為資料性附錄。

本標準由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出。
本標準負責起草單位：中國建筑科學(xué)研究院
本標準參加起草單位： （排名不分前后）清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院、 蘇州華泰空氣過(guò)濾器有限
公司、河南核凈潔凈技術(shù)有限公司、北京市信都凈化設備有限責任公司、 北京同創(chuàng )空氣凈化設備廠(chǎng)、北京亞
都科技股份有限公司、北京昌平長(cháng)城空氣凈化設備工程公司、蘇州藍林凈化空調設備制造有限公司、煙臺寶
源凈化有限公司、河南省米凈瑞發(fā)凈化設備有限公司、天津津航凈化設備工程公司、山西新華化工有限責任
公司、上海松華空調凈化設備有限公司、重慶造紙工業(yè)設計研究院
本標準的主要修訂起草人：張益昭、江鋒、馮朝陽(yáng)、劉衛洪、馮昕
1 范圍
本標準規定了高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器（以下統一簡(jiǎn)稱(chēng)過(guò)濾器）的分類(lèi)、分級、技術(shù)要求、
質(zhì)量檢驗規則以及產(chǎn)品標志、包裝、運輸、存放等的基本要求。
本標準適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統和設備使用的高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器。
本標準不適用于軍用過(guò)濾器、核工業(yè)用過(guò)濾器及其他有特殊要求的過(guò)濾器。
2 引用標準
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。其最新版本適用于本規范。
GB 191—2000 包裝儲運圖示標志
GB 912—89 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋、冷軋薄鋼板及鋼帶
GB 3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
GB 6165- 高效空氣過(guò)濾器性能試驗方法 效率和阻力
GB 8624—1997 建筑材料燃燒性能分級方法
GB/T 451.3—2002 紙和紙板厚度的測定法
GB/T 453—2002 紙和紙板抗張強度的測定（恒速加荷法）
GB/T 3198—2003 鋁及鋁合金箔
GB/T 3880-1997 鋁和鋁合金軋制板材
GB/T 4857.10—2005 包裝 運輸包裝件基本試驗 第 10 部分:正弦變頻振動(dòng)試驗方法
GB/T 5849—2006 細木工板
GB/T 9846.2-2004 膠合板 第 2 部分：尺寸公差
GB/T 9846.3-2004 膠合板 第 3 部分：普通膠合板通用技術(shù)條件
GB/T 10335.1—2005 涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙）
GB/T 12218 空氣過(guò)濾器
3 術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)
3.1 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1.1 高效空氣過(guò)濾器 high efficiency particulate air filter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且使用 GB 6165 規定的鈉焰法檢測，過(guò)濾效率不低于 99.9%的空氣過(guò)濾器。
3.1.2 超高效空氣過(guò)濾器 Ultra low penetration air filter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且使用 GB 6165 規定的計數法檢測，過(guò)濾效率不低于 99.999%的空氣過(guò)濾器。
3.1.3 粒徑 particle diameter
指用某種測定方法測出的粒子名義直徑。單位以μm 表示。
3.1.4 中值直徑 median diameter
指氣溶膠粒徑累計分布占總量 50％時(shí)所對應的粒徑值。
4
3.1.5 計數粒徑 counting diameter
本標準指用光學(xué)粒子計數器測出的粒徑。
3.1.6 最易透過(guò)粒徑 most penetrating particle size
指用技術(shù)法進(jìn)行檢測時(shí)，粒徑效率曲線(xiàn)最低點(diǎn)對應的粒徑。
3.1.7 效率 efficiency
指過(guò)濾器捕集氣溶膠微粒的能力。被過(guò)濾器過(guò)濾掉的氣溶膠濃度與原始氣溶膠濃度之比，以百分數表示。
3.1.8 透過(guò)率 penetration
指過(guò)濾器過(guò)濾后的氣溶膠濃度與原始氣溶膠濃度之比，以百分數表示。效率 E 與透過(guò)率 P 的關(guān)系為:
E=1-P
3.1.9 阻力 resistance
指過(guò)濾器通過(guò)額定風(fēng)量時(shí)，過(guò)濾器前、后的靜壓差。單位以 Pa 表示。
3.1.10 容塵量 dust loading
用于體現過(guò)濾器使用壽命的參數。過(guò)濾器的容塵量用阻力達到表 1 或表 2 所規定的初阻力的 2 倍時(shí)，過(guò)
濾器表面沉積的塵粒質(zhì)量來(lái)衡量。
3.1.11 有隔板過(guò)濾器 separator-style filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著(zhù),形成空氣通道的
過(guò)濾器。
3.1.12 無(wú)隔板過(guò)濾器 minipleat-style filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間用線(xiàn)狀粘結劑或其它支撐物支撐著(zhù),形成
空氣通道的過(guò)濾器。
3.1.13 額定風(fēng)量 rated air volume flow rate
由過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)家所規定，標識過(guò)濾器工作能力的技術(shù)參數，表示過(guò)濾器在單位時(shí)間內所處理的最大空
氣體積流量，單位為 m3/h。
3.1.14 單分散氣溶膠 monodisperse aerosol
用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標準差σg <1.15 的為單分散氣溶膠。幾何標準差 1.15≤σg≤ 1.5 的氣溶膠為
準單分散氣溶膠。
3.1.15 多分散氣溶膠 polydisperse aerosol
用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標準差σg>1.5 的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2 符號與縮略語(yǔ)
本標準中使用了下述符號與略縮語(yǔ)。
CNC 凝結核計數器
DEHS 癸二酸二辛酯， Sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester（通用名 di-ethyl-hexyl-sebacate）
DOP 鄰苯二甲酸二辛酯， Phthalic acid-bis(2-ethyl-)ester（通用名 di-octyl-phthalate）
MPPS 最易透過(guò)粒徑
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OPC 光學(xué)粒子計數器
PSL 聚苯乙烯乳膠球
4 分類(lèi)和分級
4.1 按結構分類(lèi)
按過(guò)濾器濾芯結構分類(lèi)可分為有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器兩類(lèi)。
4.2 按過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能分類(lèi)
4.2.1 高效空氣過(guò)濾器的分類(lèi)
按 GB 6165 規定的鈉焰法檢測的過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能，高效空氣過(guò)濾器分為 A、B、C 三類(lèi)。其各
類(lèi)別性能要求見(jiàn)表 1。
表 1 高效空氣過(guò)濾器性能
類(lèi) 別 額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率（%）
20%額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率（%）
額定風(fēng)量下的
初阻力（Pa）
A 99.9 無(wú)要求 ≦190
B 99.99 * 99.99 ≦220
C 99.999 99.999 ≦250
* 若用戶(hù)提出其所需 B 類(lèi)過(guò)濾器不需檢漏，則可按用戶(hù)要求不檢測 20%額定風(fēng)量下的效率。
4.2.2 超高效空氣過(guò)濾器的分類(lèi)
按 GB 6165 規定的計數法檢測的過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能，超高效空氣過(guò)濾器分為 D、E、F 三類(lèi)。其
各類(lèi)別性能要求見(jiàn)表 2。
表 2 超高效空氣過(guò)濾器性能
類(lèi) 別 額定風(fēng)量下的
計數法效率（%）
額定風(fēng)量下的初阻力
（Pa）
備 注
D 99.999 ≦250 掃描檢漏
E 99.9999 ≦250 掃描檢漏
F 99.99999 ≦250 掃描檢漏
4.3 按耐火程度分級
根據 GB 8624 的規定，過(guò)濾器按所使用材料的耐火程度分為三級。其各級別性能要求見(jiàn)表 3。
表 3 過(guò)濾器的耐火性能分級
級別 濾料的耐火級別 框架、分隔板的耐火級別 備注
1 A A A:不燃材料
2 A B2 B2:可燃性材料
3 B3 B3 B3:易燃性材料
4.4 型號規格的表示方法
a. 過(guò)濾器外觀(guān)見(jiàn)圖 1
b. 過(guò)濾器外形尺寸表示及順序為: 高(H)×寬(W)×深(D)mm
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c. 型號規格代號見(jiàn)表 4，規格型號的表示方法如下：
圖 1 過(guò)濾器型號規格表示方法
表 4 規格型號代碼
例： GY-A-3-484× 484× 220-1000 表示有分隔板高效過(guò)濾器，性能類(lèi)別為 A，額定風(fēng)量下的效率≧ 99.9%，耐
火級別為 3 級，外形尺寸為 484× 484× 220，額定風(fēng)量 1000m3/h。
例： CW-D-2-610× 1220× 80-2400 表示無(wú)隔板超高效過(guò)濾器，性能類(lèi)別為 D, 額定風(fēng)量下的效率≧99.999%，
耐火級別為 2 級，外形尺寸為 610× 1220× 80，額定風(fēng)量 2400m3/h。
常用型號規格見(jiàn)附錄 C。
序號 項目名稱(chēng) 含 義 代 號
1 產(chǎn)品名稱(chēng) 高效空氣過(guò)濾器、超高效空氣過(guò)濾器 G、 C
有分隔板結構，見(jiàn) 4.1 條 Y
2 結構類(lèi)別
無(wú)分隔板結構，見(jiàn) 4.1 條 W
3 性能類(lèi)別 按效率、阻力高低分五類(lèi)，見(jiàn) 4.2 條 A、 B、 C、 D、 E、 F
4 耐火級別 按結構耐火程度分三級，見(jiàn) 4.3 條 1， 2， 3
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1— 濾料； 2—分隔板； 3—框架； 4—分隔物
圖 2 高效空氣過(guò)濾器外觀(guān)
5 技術(shù)要求
5.1 基本要求
5.1.1 過(guò)濾器的技術(shù)條件應符合本標準的要求，并按規定批準的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。
5.1.2 外觀(guān)要求
a.過(guò)濾器上不應有污染物（泥、油、粘性物）和損傷，不允許出現框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落；
b.濾料、分隔物、防護網(wǎng)無(wú)變形、密封墊無(wú)松脫；
c.密封膠齊整無(wú)裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于 5mm。
5.1.3 外形尺寸偏差的允許值如下：
a. 端面
邊長(cháng)大于 500mm 的，其偏差為 0,–3.2mm；
邊長(cháng)小于或等于 500mm 的，其偏差為 0,–1.6mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm，0。
c. 對角線(xiàn)
過(guò)濾器每個(gè)端面的兩對角線(xiàn)之差，當對角線(xiàn)長(cháng)度大于 700mm 時(shí)，其偏差應小于等于 4.5mm；當對角線(xiàn)長(cháng)
度小于等于 700mm 時(shí)，其偏差應小于等于 2.3mm。
d. 垂直度
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框架端面應與側面垂直，其偏差不應大于±3°。
e. 平面度
過(guò)濾器端面及側板平面度應小于等于 1.6mm；兩端面平行度偏差應小于等于 1.6mm。
f．分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線(xiàn)偏差應小于等于 6mm。
5.2 材料要求
5.2.1 基本要求
材料的選用，應根據使用要求，本著(zhù)適用經(jīng)濟的原則進(jìn)行。
各種材料的耐火性能應符合同類(lèi)過(guò)濾器性能要求，所使用的材料和過(guò)濾器制造、貯存、運輸、使用環(huán)
境中應保持性能穩定、不產(chǎn)塵。當有耐腐蝕要求時(shí)，所有材料都必須具有相應的防腐性能。
允許使用符合本標準的其他材料。
5.2.2 濾料
a. 透過(guò)率、阻力應符合 GB 6165 中同類(lèi)過(guò)濾器濾料的性能要求；
b. 抗張強度：應按 GB/T 453 規定的方法測定。
有隔板過(guò)濾器的濾紙：縱向大于等于 0.3kN/m，橫向大于等于 0.2kN/m；
無(wú)隔板過(guò)濾器的濾紙：縱向大于等于 0.7kN/m，橫向大于等于 0.5kN/m；
c. 厚度應按 GB/T 451.3 規定的方法測量，不宜超過(guò) 0.40mm，濾料應均勻，不應含有硬塊，表面不應有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d. 其他性能應符合有關(guān)標準的要求。
5.2.3 框架
制做框架的材料應有一定的強度和剛度。材料的厚度應根據材質(zhì)和邊長(cháng)選定，以滿(mǎn)足框架強度和剛度的
要求。當采用以下材料時(shí)，應符合相關(guān)標準，并根據需要，采取相應的防銹或防腐措施。
a. 冷軋鋼板，厚度應為 1.0mm～2mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T 912
的規定；
b. 鋁合金板，厚度應為 1.5mm～2mm。材料符合 GB 3880 的規定；
c. 木板、膠合板，厚度應為 15mm～20mm。應根據用戶(hù)要求進(jìn)行刷漆等相應防腐處理。材料符合 GB/T 5849
及 GB/T 9846 的規定；
d. 不銹鋼板, 厚度應為 1.0mm～2mm。材料符合 GB 3280 的規定；
f. 其他強度和剛度符合要求的材料。
5.2.4 分隔物
有隔板過(guò)濾器的分隔板，常見(jiàn)的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙；
無(wú)隔板過(guò)濾器的分隔物，常見(jiàn)的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線(xiàn)等。
a. 鋁箔應符合 GB/T 3198 的規定；
b. 采用紙隔板時(shí)，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或 120g/m2的雙面膠版印刷紙；
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c．采用塑料隔板時(shí)，耐溫應不低于 50o；
d. 其他符合要求的材料。
5.2.5 粘結劑和密封膠
粘結劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接，其剪力強度和拉力強度應高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封，應能在常溫、常壓下固化，且能保證過(guò)濾器在 10 倍初阻力條件下運行時(shí)不開(kāi)裂、不脫膠
并具有彈性，粘結劑和密封膠的耐火性能應滿(mǎn)足同類(lèi)過(guò)濾器性能要求。應選用無(wú)毒無(wú)有害氣體散發(fā)的環(huán)保產(chǎn)
品。
5.2.6 密封墊
a. 密封墊應選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b. 密封墊硬度為 30-50mm，（用邵氏硬度 W 性硬度計測試）,壓縮永久變形：130℃，24 小時(shí)，應小于 60%。
5.2.7 防護網(wǎng)
可用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)。
5.3 結構要求
5.3.1 濾芯
a. 有隔板過(guò)濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時(shí)，分隔板應露出濾料褶痕為 3～5mm，分隔板縮入框架端面為 5～8mm。分隔板應平
行于框架中心線(xiàn)，分隔板與中心線(xiàn)傾斜偏差不大于 6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線(xiàn)，該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線(xiàn)不大于 9mm。褶紋和分隔板不應彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線(xiàn)檢查，彎曲造成的偏離不
大于 6mm。
b. 無(wú)隔板過(guò)濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時(shí)，濾料和分隔物應縮入框架端面為 3～5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在
300mm 范圍內分隔物的直線(xiàn)度偏差不大于 1mm。分隔物應與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線(xiàn)與褶痕垂直度偏
差不大于 2mm；分隔物間距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架結構應堅固，應有足夠的剛性和整體穩定性。
5.3.2.2 框架的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng)，粘結劑和密封膠不應脫膠、開(kāi)裂，濾料在框架中不應松動(dòng)和變形。
框架邊寬 15mm～20mm。對邊長(cháng)小于 600mm 的過(guò)濾器，框架邊框寬度宜大于等于 15mm, 對邊長(cháng)大于等于 600mm
的過(guò)濾器，框架邊框寬度宜為 20mm。
5.3.3 密封墊
a. 密封墊斷面采用長(cháng)方形（寬度應大于 15mm 且不超出邊框，厚度 5～8mm）或半圓形（直徑為 15mm），
長(cháng)方形斷面密封墊的粘接面和密封面應去皮。
b. 密封墊用整體或拼接成形，拼接應在拐角處，拼接時(shí)宜采用 Ω 型或燕尾型連接等方式，連接處應用
粘接劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接不應超過(guò)四處。
10
c. 密封墊與框架應粘接牢固，密封墊的內外邊緣不得超過(guò)框架的內外邊緣。
5.3.5 液槽密封
對采用液槽密封方式的過(guò)濾器,過(guò)濾器邊框的一面應沿周長(cháng)設一圈刀口。固定過(guò)濾器的框架上根據過(guò)濾器
密封面尺寸設一圈溝槽。安裝時(shí)，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進(jìn)行密封。非牛頓流體密封材料
（如：凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等）性能應保證在工作溫度下不流淌，柔韌。刀口高度應與液槽深
度相匹配，以保證密封的嚴密性。刀口高度、液槽深度由過(guò)濾器使用情況下的面風(fēng)速或過(guò)濾器終阻力確定。
5.3.4 濾料拼接和修補
a. 有分隔板的 A、B 類(lèi)過(guò)濾器，每臺過(guò)濾器的濾料允許有一個(gè)拼接接頭；C、D、E、F 類(lèi)過(guò)濾器的濾料不
允許有拼接接頭；
b. 用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應小于 13mm；
c. 搭接接口不應設置在濾料折疊的轉彎處；
d. 每個(gè)修補面積不應超過(guò) 13cm2，修補的總面積不應超過(guò)過(guò)濾器端面凈面積的 1%。
5.4 性能要求
5.4.1 檢漏
對 C、D、E、F 類(lèi)過(guò)濾器及用于生物工程的 A、 B 類(lèi)過(guò)濾器應在額定風(fēng)量下檢查過(guò)濾器的泄漏。過(guò)濾器廠(chǎng)
商可選擇定性試驗（如大氣塵檢漏試驗）或者定量試驗（局部透過(guò)率試驗）來(lái)確定過(guò)濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表 5 給出了定性以及定量試驗下的過(guò)濾器滲漏的不合格判定標準：
表 5 定性以及定量試驗下的過(guò)濾器滲漏的不合格判定標準
類(lèi) 別 額定風(fēng)量下的效率
（%）
定性檢漏試驗下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗下
的局部透過(guò)
率限值
%
A 99.9（鈉焰法） 1
B 99.99（鈉焰法） 0.1
C 99.999（鈉焰法）
下游大于等于 0.5μ m 的微粒采樣計數超過(guò)
3（上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 104） 0.01
D 99.999（計數法） 0.01
E 99.9999（計數法） 0.001
F 99.99999（計數法）
下游大于等于 0.1μ m 的微粒采樣計數超過(guò)
3（上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 106） 0.0001
在大多數情況下，宜選擇掃描檢漏來(lái)判斷過(guò)濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當過(guò)濾器的形狀不便于進(jìn)行
掃描檢漏試驗時(shí)，可采用其它方法（如檢測 100%風(fēng)量和 20%風(fēng)量下的效率測試、煙縷目測檢漏試驗等）進(jìn)行
檢漏試驗。
5.4.2 效率
按本標準的要求進(jìn)行檢驗，過(guò)濾效率應符合表 1、表 2 的規定。
在型式檢驗時(shí)，各類(lèi)過(guò)濾器在運輸振動(dòng)試驗后，其效率仍應滿(mǎn)足上述相應類(lèi)別的效率要求；
在型式檢驗時(shí)，各類(lèi)過(guò)濾器在耐壓試驗后，其效率仍應滿(mǎn)足上述相應類(lèi)別的效率要求。
5.4.3 阻力
按本標準的要求進(jìn)行檢驗，阻力應符合表 1、表 2 的規定。
11
5.4.4 容塵量
過(guò)濾器的容塵量用阻力達到初阻力（表 1 或表 2 給出的）2 倍時(shí)所捕獲的氣溶膠質(zhì)量來(lái)衡量。
5.4.5 濾芯緊密度
按 6.7 條的方法檢驗時(shí)，置于濾芯上的木塊位移不得超過(guò) 3.2mm。
5.5 生產(chǎn)環(huán)境條件
過(guò)濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應保證過(guò)濾器生產(chǎn)全過(guò)程（至裝箱時(shí)）不受污染。高效過(guò)濾器組裝車(chē)間室內的空
氣潔凈度應達到 ISO 8。超高效過(guò)濾器組裝車(chē)間室內的空氣潔凈度應達到 ISO 7。
6 試驗方法
6.1 外觀(guān)質(zhì)量
用目測檢查。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 長(cháng)度用游標卡尺檢查，其分度值不大于 0.1mm。
6.2.2 平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為 3 級，塞尺厚度范圍為 0.02mm～0.5mm。
6.2.3 垂直度用角度規檢查，其分度值不大于 0.5′。
6.3 檢漏
6.3.1 檢漏方法的選擇
可用計數掃描法、光度計掃描法、煙縷目測法對過(guò)濾器進(jìn)行檢漏。計數掃描法適用于各類(lèi)過(guò)濾器。光度
計掃描法、煙縷目測法僅適用于高效過(guò)濾器的檢漏。
6.3.2 計數掃描法
計數掃描法的試驗裝置及試驗過(guò)程詳見(jiàn)附錄 A。
計數掃描法的塵源采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如：DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。
可對被試過(guò)濾器的局部透過(guò)率進(jìn)行試驗，通過(guò)衡量其是否超過(guò)所允許的限值來(lái)判斷過(guò)濾器是否存在局部
滲漏缺陷。
也可使用光學(xué)粒子計數器對高效及超高效過(guò)濾器進(jìn)行定性?huà)呙铏z漏。掃描過(guò)程中，光學(xué)粒子計數器計數
顯示任一點(diǎn)在所觀(guān)察的粒徑檔（高效過(guò)濾器為≧0.5μm；超高效過(guò)濾器為≧0.1μm）出現“非零”讀數（超過(guò)
3 粒/采樣周期），即說(shuō)明此處為漏點(diǎn)。當大氣塵濃度足夠大時(shí)（對于高效過(guò)濾器，上游≧0.5μm 的氣溶膠濃度
須大于等于 3×104粒/采樣周期；對于超高效過(guò)濾器，上游≧0.1μm 的氣溶膠濃度須大于等于 3×106粒/采樣
周期。）,可選擇大氣塵作為定性?huà)呙铏z漏試驗的測試氣溶膠。
檢漏試驗應在過(guò)濾器額定風(fēng)量下進(jìn)行，采樣口與過(guò)濾器端面應保持 1cm～5cm 的距離。當檢漏采樣流率大
于 2.83L/min 時(shí)， 掃描速度不應超過(guò) 8cm/s； 當檢漏采樣流率小于等于 2.83L/min 時(shí)， 掃描速度不應超過(guò) 2cm/s。
對整個(gè)過(guò)濾器被檢面掃描。
6.3.3 煙縷目測法
通過(guò)煙縷試驗，可用目測觀(guān)察高效過(guò)濾器有無(wú)滲漏。
12
將過(guò)濾器水平放在風(fēng)口上， 四周密封， 用噴霧器發(fā)生氣溶膠， 使氣溶膠粒子質(zhì)量平均直徑為 0.3μm ～1.0μm,
質(zhì)量濃度宜為 1.5g/m3。使含氣溶膠的氣流以約 1.3m/s 的速度向上流過(guò)被試過(guò)濾器。
用燈光垂直照射過(guò)濾器出風(fēng)面，過(guò)濾器四周及觀(guān)察背景應是黑暗的，注意屏蔽掉過(guò)濾器周?chē)母蓴_氣流。
觀(guān)察出風(fēng)面，若出現煙縷說(shuō)明有滲漏，看不到煙縷說(shuō)明無(wú)滲漏。
6.3.4 光度計掃描法
使用光度計掃描法，其試驗裝置及試驗過(guò)程詳見(jiàn)附錄 B。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量中值直徑為 0.7μm，其上風(fēng)側濃度應為 10μg/L～90μg/L。
6.3.5 局部滲漏缺陷的修復
可對掃描檢漏試驗發(fā)現的局部滲漏缺陷進(jìn)行修復，但所進(jìn)行修復應滿(mǎn)足下列條件：
a. 用于修補滲漏缺陷的材料應為過(guò)濾器用戶(hù)所接受；
b. 對每只過(guò)濾器，修補總面積不應大于過(guò)濾器濾芯面積的 1%，對于單點(diǎn)修補，修補面積不應大于 13cm2；
在修補完成，并且經(jīng)足夠時(shí)間供修補用密封膠充分固化后，應對滲漏處及臨近區域再次進(jìn)行掃描檢漏試
驗。
6.4 效率
在效率試驗前，C、D、E、F 類(lèi)過(guò)濾器必須先在過(guò)濾器的 2 倍額定風(fēng)量下進(jìn)行空抽，空抽時(shí)間為 30min。
空抽的進(jìn)風(fēng)必須過(guò)濾，其過(guò)濾器對 1μm 粒子的過(guò)濾效率大于等于 70％。
6.4.1  高效過(guò)濾器按 GB6165 規定的方法測定額定風(fēng)量下的效率。
6.4.2 超高效過(guò)濾器按 GB 6165 規定的方法，用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源；用凝結
核計數器（CNC）或光學(xué)粒子計數器(OPC)測定過(guò)濾器額定風(fēng)量下的效率。
6.5 阻力
按 GB 6165 規定的方法試驗。
6.6 容塵量
按 GB 12218 規定的方法試驗。
6.7 濾芯緊密度
將組裝好的過(guò)濾器端面向上平放在平臺上，把一塊 102mm×152mm 的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚
6.4mm 的閉孔海綿氯丁橡膠。粘橡膠的面放在過(guò)濾器濾芯的中心心使 152mm 的那一邊與濾料褶痕平行。木塊正
面放一個(gè) 2.7kg 的重物，在木塊側面中心處施加一個(gè) 15.7N±0.9N 的力，這個(gè)力平行于過(guò)濾器端面且與濾料
褶痕垂直。測量施力后木塊由原來(lái)位置的位移。
6.8 耐壓
各類(lèi)外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過(guò)濾器，應經(jīng)受 10 倍初阻力的風(fēng)量通過(guò)過(guò)濾器并持續
60min，重新確認過(guò)濾器各部分沒(méi)有損壞和變形后，再重復效率和阻力的試驗。
6.9 耐振動(dòng)
外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過(guò)濾器， 按國標 GB/T 4857.10 進(jìn)行試驗。經(jīng)運輸試驗后的
過(guò)濾器按外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復檢。
13
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類(lèi)
7.1.1 出廠(chǎng)檢驗
每臺產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，出廠(chǎng)檢驗項目如表 7 所列序號 1～6 項。
表 7 過(guò)濾器檢驗項目
序號 檢驗項目名稱(chēng) 本標準所屬條款
1 外觀(guān)質(zhì)量 5.1.2，6.1
2 尺寸偏差 5.1.3，6.2
3 檢漏（非用于生物工程的 A、B 類(lèi)過(guò)濾器不需檢漏） 5. 4.1，6.3
4 效率 5.4.2，6.4
5 阻力 5.4.3，6.5
6 包裝、標志 8.1，8.2
7 濾芯緊密度 5.4.5，6.7
8 耐壓 5.4.2，6.8
9 運輸振動(dòng)試驗 5.4.2，6.9
7.1.2 型式檢驗
7.1.2.1 有下列情況之一，必須進(jìn)行型式檢驗：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 產(chǎn)品結構和制造工藝、材料等的更改對性能有影響時(shí)；
c. 產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年后，恢復生產(chǎn)時(shí)；
d. 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；
e. 批量生產(chǎn)時(shí)，每?jì)赡陸M(jìn)行一次；
f. 國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。
7.1.2.2 型式檢驗項目如表 7 所列序號 1～9 項。
7.1.2.3 型式檢驗抽樣方法
在制造廠(chǎng)提供的合格產(chǎn)品中按每批濾紙組裝過(guò)濾器臺數的 5%抽樣，但抽取數量不應少于 5 臺。
7.2 判定規則
7.2.1 出廠(chǎng)檢驗
在表 7 的 1～6 項中出現任意一個(gè)缺陷，產(chǎn)品為不合格品。
7.2.2 型式檢驗
在表 7 的 1～9 項中出現任意一項不合格，產(chǎn)品為不合格品。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
每臺高效過(guò)濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設有標志(標簽或直接印刷體)，標志應牢固
固定于過(guò)濾器的外框,標志上字跡清楚,不易擦洗掉。標志的內容至少應包括：
14
a. 制造商的名稱(chēng)及符號；
b. 過(guò)濾器型號、規格尺寸及編號；
c. 額定風(fēng)量；以 m3/h 表示；
d. 額定風(fēng)量下的效率或透過(guò)率；并注明其檢測方法；
e. 額定風(fēng)量下的初阻力；以 Pa 表示；
f. 指示氣流方向的箭頭；
g. 產(chǎn)品出廠(chǎng)年、月、日；
h. 產(chǎn)品合格證。
8.2 包裝
8.2.1 包裝要求:
包裝應確實(shí)能保護出廠(chǎng)檢驗合格的過(guò)濾器在裝卸、運輸、搬運、存放直到用戶(hù)安裝就位前免受因外力引
起的損傷和毀壞；
8.2.2 包裝方法:
a． 裝箱前過(guò)濾器應裝在塑料袋中，過(guò)濾器的氣流截面方向應增加硬紙板保護,外包裝箱可采用硬紙板；
b． 包裝箱上應注明與所包裝過(guò)濾器相一致的型號規格、制造廠(chǎng)名以及數量，并按 GB 191 規定應用文字
或圖例標明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標志。
8.3 運輸
a．在運輸過(guò)程中過(guò)濾器按包裝箱上標志放置，堆放高度以不損壞或壓壞過(guò)濾器為原則(最大堆放高度應
不超過(guò)三層，或采用托盤(pán)).不宜跟其它貨物混合運輸；
b. 過(guò)濾器在運輸中應采取固定措施,當固定物跨過(guò)箱體折角時(shí),應用軟質(zhì)材料將固定物與箱體隔開(kāi),保護
好箱體；
c. 在裝卸或搬運過(guò)程中,操作人員應戴好手套或采取其他措施,防止搬運過(guò)程中過(guò)濾器滑落。
8.4 貯存
a. 過(guò)濾器存放地點(diǎn),應在溫度、濕度變化小,清潔干澡且通風(fēng)系統良好的環(huán)境中，嚴禁露天堆放；
b. 貯存時(shí)應用墊倉板把過(guò)濾器與地面隔開(kāi),防止過(guò)濾器受潮；
c. 過(guò)濾器應按箱體標識放置, 堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險為原則.(最大堆放高度不宜超
過(guò)三層,)以免過(guò)濾器受重壓變形和再次搬運時(shí)的損壞；
d. 貯存期超過(guò)三年以上的過(guò)濾器應進(jìn)行重新測試.。
15
附錄 A 計數掃描檢漏試驗
（規范性附錄）
A.1 計數掃描法試驗過(guò)程描述
計數掃描檢漏試驗通過(guò)粒子計數來(lái)檢測過(guò)濾元件（過(guò)濾器）是否存在局部滲漏缺陷。
計數掃描檢漏試驗中，被試過(guò)濾器被安裝在試驗臺上，在額定風(fēng)量下進(jìn)行試驗。被測過(guò)濾器應首先完成
額定風(fēng)量下的阻力測試并被清吹后進(jìn)行本項試驗。測試風(fēng)道系統中應設有足夠長(cháng)的混合段，使得被引入的測
試氣溶膠與試驗空氣充分混合，進(jìn)而實(shí)現氣溶膠在掃描風(fēng)道截面上的均勻分布。
過(guò)濾器廠(chǎng)商可根據自身情況或與用戶(hù)之間的協(xié)議， 選擇對過(guò)濾器進(jìn)行定性檢漏試驗或者定量檢漏試驗（局
部透過(guò)率試驗）。二者的試驗裝置基本一致，區別在于對試驗參數以及對滲漏缺陷的判定方式。
計數掃描檢漏試驗中，可通過(guò)自動(dòng)行走機構或者手動(dòng)對被測過(guò)濾器出風(fēng)側的粒子濃度場(chǎng)進(jìn)行掃描檢測，
并判斷所測區域是否存在滲漏缺陷。如有滲漏，則應記錄滲漏處的坐標位置。
在對被測過(guò)濾器出風(fēng)側進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，應采用本標準所描述的采樣頭配合粒子計數器進(jìn)行。試驗過(guò)程
中，探頭在靠近過(guò)濾器出風(fēng)側的位置以確定的速度移動(dòng)，掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應無(wú)空隙或略有重疊。
當采用多個(gè)并排的測量系統（多個(gè)探頭與多臺粒子計數器聯(lián)合使用）同時(shí)測量時(shí)，可以縮短掃描的時(shí)間。
根據探頭坐標以及探頭移動(dòng)速度，在掃描過(guò)程中通過(guò)對粒子濃度進(jìn)行測定，就可以對可能存在的滲漏進(jìn)
行定位。而后將探頭對該處及鄰近區域進(jìn)行重復試驗，以判斷該處是否存在滲漏缺陷。
當采用定量檢漏試驗時(shí)，可通過(guò)過(guò)濾器下游的局部透過(guò)率平均值來(lái)計算該過(guò)濾器的計數法效率。
計數掃描檢漏試驗可使用單分散相或多分散相氣溶膠，但測試氣溶膠粒徑分布應滿(mǎn)足本標準規定。
當采用單分散相氣溶膠時(shí)，可使用總計數法，檢測儀器為凝結核計數器（CNC）或光學(xué)粒子計數器（OPC）。
當采用多分散相氣溶膠時(shí)，應使用光學(xué)粒子計數器進(jìn)行檢測。
A.2 試驗裝置
A.2.1 試驗裝置的構成
附圖 B1 為試驗裝置構成的示意圖。這種裝置既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗也適用于多分散相氣溶膠
試驗，二者之間的區別僅僅在于測試氣溶膠的發(fā)生技術(shù)和測量方法。
A.2.2 試驗風(fēng)道系統
A.2.2.1 試驗空氣的調節
試驗空氣在與試驗氣溶膠混合前應經(jīng)過(guò)預處理，應配置合適的預過(guò)濾器（如選用性能符合國標規定的粗
效、中效以及高效過(guò)濾器）來(lái)保證其潔凈度（應至少為 ISO7 級）
A.2.2.2 風(fēng)量調節
試驗風(fēng)道應有風(fēng)量調節措施（如改變風(fēng)機轉速或者使用風(fēng)量調節閥），測試過(guò)程中，試驗風(fēng)量應能維持在
被測過(guò)濾器額定風(fēng)量的±3%以?xún)取?br style="text-align: left;"/>16
1— 預過(guò)濾器； 2—軟連接； 3—風(fēng)機； 4—閥門(mén)； 5—高效過(guò)濾器（大氣塵定性試驗不需要）；
6—測試氣溶膠注入； 7—穩定段； 8—孔板流量計； 9—壓差計； 10—上游采樣；
11—被試過(guò)濾器； 12—下游掃描采樣機構； 13—圍擋
圖 A1 計數掃描法試驗臺原理示意圖
A.2.2.3 風(fēng)量測試
風(fēng)量測量應采用標準或經(jīng)過(guò)標定的方法（如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測試風(fēng)量）。
最大測量誤差不應超過(guò)測量值的 5%。
A.2.2.3 氣溶膠混合風(fēng)道
試驗風(fēng)道中應設置混合段，混合段的長(cháng)度應能保證測試氣溶膠在測試段達到足夠的濃度均勻性。在上游
風(fēng)道緊靠被測過(guò)濾器的斷面上，至少布置 9 個(gè)均勻分布的測點(diǎn)上進(jìn)行測量，其中任一點(diǎn)的氣溶膠濃度不得偏
離平均值超過(guò) 10%。
A.2.2.4 被測過(guò)濾器安裝臺
被測過(guò)濾器的安裝機構應能保證過(guò)濾器的可靠密封。
A.2.2.5 被測過(guò)濾器
用于滲漏試驗的過(guò)濾器不應存在任何可見(jiàn)損傷或其他異常，過(guò)濾器可以按要求裝在試驗臺上并有良好密
封。試驗過(guò)程中，過(guò)濾器的溫度應與試驗空氣的溫度相同。被測過(guò)濾器的搬運與裝卸要小心，被試過(guò)濾器上
應有清晰的永久性標識，標識內容應包括：
a、 過(guò)濾器的名稱(chēng)；
b、 過(guò)濾器風(fēng)向標記；
A.2.2.6 壓差測量孔
壓差測量孔所能測出的壓差值為被試過(guò)濾器上游氣流測量斷面靜壓平均值與周?chē)h(huán)境空氣的壓差，上游
壓力測量斷面應位于流速均勻的區域。
A.3 測試氣溶膠
A.3.1 測試氣溶膠的種類(lèi)
17
用于高效以及超高效過(guò)濾器計數掃描檢漏的氣溶膠可以為 DOP，DEHS，PSL 等，但不局限于這些物質(zhì)。所
發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠，但無(wú)論發(fā)生哪種氣溶膠，應保證所發(fā)生氣溶
膠的濃度以及粒徑分布在測試過(guò)程中保持穩定。
當采用單分散相氣溶膠進(jìn)行計數掃描檢漏試驗時(shí)，測試氣溶膠的計數中徑與濾料 MPPS 的偏差不應超過(guò)
10%。當采用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗時(shí)，測試氣溶膠的計數中徑與濾料 MPPS 的偏差可以達到 50%。當無(wú)
法確知濾料的 MPPS 時(shí)，由過(guò)濾器買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確認所采用的氣溶膠計數中值直徑。
A.3.2 測試氣溶膠的濃度
為了獲得具有統計意義的結果，在上游濃度不超過(guò)計數器濃度測量上限的前提下，下游的采樣粒子數應
足夠大。當進(jìn)行定量分析時(shí)，依據被測過(guò)濾器的效率以及所需下游最小計數（不低于 10 粒/采樣周期）確定，
但不應超過(guò) 1×107粒/cm3。
當進(jìn)行定性分析時(shí)，對于高效過(guò)濾器，以大于等于 0.5μm 的微粒為準，上游氣溶膠濃度須大于等于 3×
104粒/采樣周期；當檢測超高效過(guò)濾器時(shí)，以大于等于 0.1μm 的微粒為準，氣溶膠濃度需大于等于 3×105粒
/采樣周期期。
A.3.3 氣溶膠測試儀器
當選用單分散相氣溶膠進(jìn)行計數掃描檢漏試驗時(shí)，既可選擇光學(xué)粒子計數器，也可以選擇凝結核粒子計
數器對被測過(guò)濾器下游粒子濃度進(jìn)行測量。
工作不正常的氣溶膠發(fā)生器可能產(chǎn)生大量粒徑遠小于濾料 MPPS 的粒子，而這些粒子都將被凝結核計數器
統計為正常粒子，這將導致實(shí)驗結果的誤差。因此，但當選用凝結核粒子計數器進(jìn)行測量時(shí)，應保證不會(huì )出
現這種情況。
當選用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗時(shí)，應選用離散式光散射粒子計數器（如：光學(xué)粒子計數器）對被
測過(guò)濾器下游進(jìn)行測試。
A.4 掃描系統
過(guò)濾器生產(chǎn)商可以選擇自動(dòng)掃描機構，也可以選擇人工手動(dòng)掃描的方式進(jìn)行過(guò)濾器掃描檢漏試驗。
但是，手動(dòng)掃描方式無(wú)法保證掃描過(guò)程的平穩和均勻，而對于掃描過(guò)程中粒子數的記錄也比較麻煩。因
而，手動(dòng)掃描不宜用于需對測量結果進(jìn)行定量分析的場(chǎng)合，本標準的介紹將以自動(dòng)掃描裝置為主。
A.4.1 下游采樣探頭
采樣探頭的開(kāi)口面積為 8～10cm2，形狀宜為正方形。當采用矩形探頭時(shí)，邊長(cháng)之比不應超過(guò) 15：1。選取
探頭的采樣流量時(shí)，應保證探頭開(kāi)口處流速與過(guò)濾器面風(fēng)速相差不大于 25%。
使用并列的幾只探頭（幾臺計數器并用）可縮短測量時(shí)間。
探頭距過(guò)濾器出風(fēng)表面 10～50mm。
A.4.2 探頭臂
下游采樣探頭固定在一個(gè)可移動(dòng)的探頭臂上。
A.4.3 氣溶膠輸送管
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下游的氣溶膠輸送管應盡快且無(wú)損失地將粒子送入粒子計數器的測量室。因此，輸送管應盡可能短，沿
途無(wú)死彎。管路材料表面光滑，不散發(fā)粒子。
A.4.4 掃描行走機構
掃描行走機構應包括驅動(dòng)、導向與控制，他們使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動(dòng)。探頭的移動(dòng)速度可
調，但最高不應超過(guò) 8cm/s。實(shí)際行走速度與設定值的偏離不應超過(guò) 10%。掃描機構可以測定探頭移動(dòng)過(guò)程中
的坐標及對漏點(diǎn)進(jìn)行定位以及標記，探頭機構在過(guò)濾器下游斷面任一點(diǎn)的回位精度宜至少為 1mm。
A.5 隔離措施
被測過(guò)濾器的下游應與周?chē)h(huán)境的污濁空氣隔離。此外，對過(guò)濾器邊緣漏點(diǎn)定位時(shí)也需要隔離。隔離措
施的實(shí)例包括：用足夠長(cháng)度的圍擋包圍被試過(guò)濾器。
A.6 檢測報告
檢測報告的內容應包括：
1、 被測過(guò)濾器：型號、尺寸、額定風(fēng)量；
2、 試驗氣溶膠：物質(zhì)、中值直徑、幾何標準偏差；
3、 上、下游粒子計數器：型號、操作數據；
4、 下游采樣：探頭形狀及尺寸、探頭移動(dòng)速度、探頭距離、軌跡重疊情況等；
5、 滲漏信號設定；
6、 試驗空氣的溫度和相對濕度；
7、 確認被測過(guò)濾器無(wú)滲漏的證明；
8、 過(guò)濾器修補情況說(shuō)明。

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附錄 B 光度計掃描檢漏試驗
（規范性附錄）
B.1 光度計掃描法試驗過(guò)程描述
光度計掃描檢漏試驗適用于檢測高效過(guò)濾器的泄漏和密封情況。
高效過(guò)濾器滲漏指認的標準透過(guò)率為 0.01%， 即掃描探頭在過(guò)濾器出風(fēng)面某點(diǎn)處靜止不動(dòng)時(shí)測出的透過(guò)率
大于 0.01%即認為是滲漏。
氣溶膠應與試驗空氣混合均勻，確保被測過(guò)濾器整個(gè)迎風(fēng)面上的試驗氣溶膠濃度均勻（空間一致性），還
要保持在整個(gè)試驗期間氣溶膠濃度恒定（時(shí)間一致性）。
B.2 試驗裝置與材料
B.2.1 試驗裝置的構成
試驗裝置主要包括氣溶膠發(fā)生器、風(fēng)機、管道、風(fēng)量調節裝置、靜壓箱和光度計等(試驗系統的示意圖見(jiàn)
附圖 C1)。氣溶膠發(fā)生器為一個(gè)或多個(gè)工作壓力為 138kPa 的 Laskin 噴嘴，氣溶膠物質(zhì)可為 DOP、DEHS 等，氣
溶膠的質(zhì)量中值直徑約 0.7μm，幾何標準差約 1.8，計數中值直徑約 0.4μm。
B.2.2 試驗裝置的風(fēng)道系統
風(fēng)道系統進(jìn)風(fēng)量大小可通過(guò)調節風(fēng)機頻率或風(fēng)量調節閥開(kāi)度調解，若從室外進(jìn)風(fēng)宜設加熱器。
B.2.3 屏蔽措施
試驗裝置中的靜壓箱在與被測過(guò)濾器連接時(shí)，要求接口處嚴密、不泄漏。同時(shí)被測過(guò)濾器出風(fēng)面的邊緣
要求有屏蔽，防止掃描過(guò)程中，受到外界的氣流干擾。（可采用一定高度的、帶有密封墊片的矩形框架夾緊固
定來(lái)進(jìn)行屏蔽，某些場(chǎng)合也采用“風(fēng)幕”方式來(lái)屏蔽。）
風(fēng)機
氣溶膠發(fā)生器 靜壓箱
風(fēng)量調節閥
旁通調節閥 待測過(guò)濾器
屏蔽層
氣流方向
圖 B1 掃描檢漏試驗系統示意圖
B.3 試驗步驟
B.3.1 試驗中通過(guò)調節閥門(mén)，使被測過(guò)濾器的出風(fēng)面的平均風(fēng)速為 0.45±0.05m/s。
B.3.2 使用線(xiàn)性或對數刻度光度計進(jìn)行掃描檢漏試驗。
B.3.3 使用線(xiàn)性光度計時(shí)，將被測過(guò)濾器上游氣溶膠的濃度調整到 10～20mg/m3 之間，用光度計采樣，調整
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光度計指針至滿(mǎn)刻度，然后，讓光度計吸入無(wú)塵空氣，調整 0.01%擋的零點(diǎn)。完成上述調整，即可以進(jìn)行掃描
試驗。
B.3.4 使用對數光度計時(shí)，將被測過(guò)濾器上游氣溶膠的濃度調整到零點(diǎn)之上最小刻度的 1.0×104或更高，然
后按廠(chǎng)家說(shuō)明對光度計進(jìn)行校準和調零。
B.3.5 光度計的采樣流量為 2.83l/min±10%。注意掃描探頭的尺寸，保證采樣口處的風(fēng)速等于或略高于
0.45m/s 的過(guò)濾器試驗風(fēng)速。
B.3.6 掃描探頭的采樣口距被測過(guò)濾器出風(fēng)側表面的距離約 10～50mm。
B.3.7 矩形掃描探頭的掃描速度不大于 5cm/s，矩形掃描探頭的面積掃描速度不大于 1.55cm/s。
B.3.8 掃描路線(xiàn)應覆蓋整個(gè)被測過(guò)濾器的表面。沿過(guò)濾器周邊另設一條獨立的掃描路線(xiàn)，用于檢查濾芯與邊
框的密封情況。探頭往復行走的覆蓋區域可略有重疊。
B.3.9 滲漏不合格的判定：透過(guò)率超過(guò) 0.01%即判定為泄漏。

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附錄 C 高效過(guò)濾器常用規格型號
（資料性附錄）
C.1 有隔板高效空氣過(guò)濾器常用規格見(jiàn)表 C1
C.2 無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器常用規格見(jiàn)表 C2
表 C1 有隔板高效空氣過(guò)濾器常用規格表
序號 常用規格 額定風(fēng)量(m3/h) 序
號 常用規格 額定風(fēng)量(m3/h)
1 484×484×220 1000 13 484×484×150 750
2 484×726×220 1500 14 484×726×150 1000
3 484×968×220 2000 15 484×968×150 1300
4 630×630×220 1500 16 630×630×150 1000
5 630×945×220 2250 17 630×945×150 1500
6 630×1260×220 3000 18 630×1260×150 2000
7 610×610×292 1500 19 610×610×150 1000
8 610×915×292 2250 20 610×915×150 1500
9 610×1220×292 3000 21 610×1220×150 2000
10 320×320×292 500 22 610×610×220 1200
11 320×320×220 400 23 592×592×292 1500
12 320×320×150 300 24 630×630×292 2000
表 C2 無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器常用規格表
序號 常用規格 額定風(fēng)量(m3/h) 序號 常用規格 額定風(fēng)量(m3/h)
1 305×305×69 250 10
2 305×305×80 300 11 570×1170×69 1500
3 305×305×90 350 12 570×1170×80 1700
4 610×610×69 1000 13 570×1170×90 2000
5 610×610×80 1500 14 610×1220×69 2000
6 610×610×90 1800 15 610×1220×80 3000
7 610×915×69 1500 16 610×1220×90 3600
8 610×915×80 2250 17
9 610×915×90 2700 18
說(shuō)明：
端面相同的有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器額定風(fēng)量不同，在風(fēng)量相同的情況下，阻力相差很大，比如
484× 484× 220 有隔板高效空氣過(guò)濾器阻力小于 220Pa（B 類(lèi)），而 484× 484× 90 無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器在
1000m3/h 風(fēng)量下的阻力在 350Pa 左右，因此要符合高效過(guò)濾器阻力要求，相應額定風(fēng)量需定為 600m3/h。