高效過(guò)濾器不適用針對較強氣流過(guò)濾時(shí)的解決方案
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要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現有技術(shù)濾器不適用針對較強氣流過(guò)濾時(shí)的解決方案的不足，提供一種高效過(guò)濾器，解決以往高效過(guò)濾器不適用針對較強氣流的過(guò)濾。
解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高效過(guò)濾器，包括筒體，所述筒體內設置有分隔板，所述分隔板將筒體內腔分隔成進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)口端連接有第一錐形筒，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設在第一錐形筒的小徑端口；高效過(guò)濾器主要用于捕集0.5um以下的顆?；覊m及各種懸浮物，作為除塵系統末端過(guò)濾。
傳統的高效過(guò)濾器主要存在的缺陷是不適用于一些較強氣流的粉塵過(guò)濾，氣流較強，對濾芯的損壞程度較高。
技術(shù)實(shí)現要素：
要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現有技術(shù)濾器不適用針對較強氣流過(guò)濾時(shí)的解決方案的不足，提供一種高效過(guò)濾器，解決以往高效過(guò)濾器不適用針對較強氣流的過(guò)濾。
解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高效過(guò)濾器，包括筒體，所述筒體內設置有分隔板，所述分隔板將筒體內腔分隔成進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)口端連接有第一錐形筒，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設在第一錐形筒的小徑端口；
所述出風(fēng)腔的出口端連接有第二錐形筒，所述出風(fēng)腔的出風(fēng)口開(kāi)設在第二錐形筒的小徑端口；
所述分隔板上安裝有多個(gè)連通進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括組件框架以及設置在組件框架內的若干濾袋，各所述濾袋內填充有超細玻璃纖維紙。
進(jìn)一步的，所述的分隔板包括左右兩層鋁箔板以及膠板紙，所述膠板紙折疊設置在兩層所述鋁箔板之間。
進(jìn)一步的，所述筒體的底端設置有支撐架。
本實(shí)用新型的有益效果是：流速快，處理風(fēng)量大；過(guò)濾效率高，操作簡(jiǎn)單、維護方便，占地面積小等。使之在除塵系統末端的作用巨大，效果明顯。
附圖說(shuō)明
下面結合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型高效過(guò)濾器的示意圖；
其中，1、筒體，2、分隔板，3、進(jìn)風(fēng)口，4、出風(fēng)口，5、過(guò)濾組件，6、第一錐形筒，7、第二錐形筒，8、支撐架。
具體實(shí)施方式
現在結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構成。
如圖1所示，一種高效過(guò)濾器，包括筒體1，筒體1內設置有分隔板2，分隔板2將筒體1內腔分隔成進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)口端連接有第一錐形筒6，進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口3開(kāi)設在第一錐形筒6的小徑端口；出風(fēng)腔的出口端連接有第二錐形筒7，出風(fēng)腔的出風(fēng)口4開(kāi)設在第二錐形筒7的小徑端口；分隔板2上安裝有多個(gè)連通進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔的過(guò)濾組件5，過(guò)濾組件5包括組件框架以及設置在組件框架內的若干濾袋，各濾袋內填充有超細玻璃纖維紙。
分隔板2包括左右兩層鋁箔板以及膠板紙，膠板紙折疊設置在兩層鋁箔板之間。并且，筒體1的底端設置有支撐架8。
工作時(shí)含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入第一錐形筒6后，由于氣流橫截面積忽然擴展，流速降低，氣流中的一局部大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在向心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中經(jīng)過(guò)氣流散布，粉塵進(jìn)入過(guò)濾組件5中彌散于濾袋間隙，經(jīng)過(guò)過(guò)濾組件5外表的慣性碰撞、篩濾等作用而堆積在過(guò)濾組件5的外表，從而使粉塵從氣流中分離出來(lái)，干凈的空氣從出風(fēng)口4排出。
以上述依據本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內容，必須要根據權利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
技術(shù)特征：
1.一種高效過(guò)濾器，其特征是，包括筒體(1)，所述筒體(1)內設置有分隔板(2)，所述分隔板(2)將筒體(1)內腔分隔成進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)口端連接有第一錐形筒(6)，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口(3)開(kāi)設在第一錐形筒(6)的小徑端口；
所述出風(fēng)腔的出口端連接有第二錐形筒(7)，所述出風(fēng)腔的出風(fēng)口(4)開(kāi)設在第二錐形筒(7)的小徑端口；
所述分隔板(2)上安裝有多個(gè)連通進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔的過(guò)濾組件(5)，所述過(guò)濾組件(5)包括組件框架以及設置在組件框架內的若干濾袋，各所述濾袋內填充有超細玻璃纖維紙；所述的分隔板(2)包括左右兩層鋁箔板以及膠板紙，所述膠板紙折疊設置在兩層所述鋁箔板之間。
2.根據權利要求1所述的高效過(guò)濾器，其特征是，所述筒體(1)的底端設置有支撐架(8)。
技術(shù)總結
本實(shí)用新型涉及一種高效過(guò)濾器，包括筒體，所述筒體內設置有分隔板，所述分隔板將筒體內腔分隔成進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)口端連接有第一錐形筒，所述進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設在第一錐形筒的小徑端口；出風(fēng)腔的出口端連接有第二錐形筒，所述出風(fēng)腔的出風(fēng)口開(kāi)設在第二錐形筒的小徑端口；分隔板上安裝有多個(gè)連通進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括組件框架以及設置在組件框架內的若干濾袋，各所述濾袋內填充有超細玻璃纖維紙。流速快，處理風(fēng)量大；過(guò)濾效率高，操作簡(jiǎn)單、維護方便，占地面積小等。使之在除塵系統末端的作用巨大，效果明顯。
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