目的在于提供一種風(fēng)淋室，用以提高風(fēng)淋室的除塵效果。為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)淋室，包括頂板、底板、左側板、右側板、前側板及后側板，其中前側板設置第一門(mén)體，后側板設置第二門(mén)體，所述左側板及右側板的內側面對向設置若干噴嘴，所述左側板及右側板的內部?jì)A斜設置的第一過(guò)濾器，所述左側板及右側板的內側面的底部對向設置第二過(guò)濾器及離心風(fēng)機，所述左側板及右側板的內側面對向設置紅外發(fā)射器及紅外接收器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述右側板內側面的頂部設置一控制面板，用以設置風(fēng)淋時(shí)間及電子互聯(lián)鎖設定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側板的內壁面的頂部設置一有毒氣體傳感器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾器為高效板式過(guò)濾器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑為O. 3微米。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾器與水平面的夾角為60度至80度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾器與水平面的夾角為72度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二過(guò)濾器為初效過(guò)濾器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側板及右側板的內側面分別設置六個(gè)噴嘴。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將左側板及右側板的內部?jì)A斜設置的第一過(guò)濾器，并在左側板及右側板的內側面對向設置紅外發(fā)射器及紅外接收器，從而增加了空氣在第一過(guò)濾器中的流動(dòng)距離，從而有效地提高該風(fēng)淋室的除塵效果，從而提 高了無(wú)塵室的空氣質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)淋室一具體實(shí)施方式
中的主視圖；圖2為圖1中所示的風(fēng)淋室的俯視圖；圖3為沿圖2中A-A線(xiàn)的剖視圖；圖4為圖1中所示風(fēng)淋室的左側板的內側面的正視圖；圖5為圖1中所示風(fēng)淋室的右側板的內側面的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細說(shuō)明，但應當說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護范圍之內。請參圖1至圖3所示的本實(shí)用新型風(fēng)淋室的一種具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種風(fēng)淋室，包括頂板10、底板20、左側板30、右側板40、前側板50及后側板60。其中，前側板50設置第一門(mén)體501，后側板60設置第二門(mén)體601，所述左側板30及右側板40的內側面對向設置若干噴嘴1，所述左側板30及右側板40的內部?jì)A斜設置的第一過(guò)濾器2，所述左側板30及右側板40的內側面的底部對向設置第二過(guò)濾器3及離心風(fēng)機6。在本實(shí)施方式中，該頂板10中還可設置若干照明燈具101。具體的，第二過(guò)濾器3表面覆蓋設置一個(gè)網(wǎng)格31。風(fēng)淋室內的空氣經(jīng)過(guò)網(wǎng)格31及第二過(guò)濾器3，在離心風(fēng)機6的作用下，空氣向上流動(dòng)，并經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾器2，最后經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾的干凈空氣從噴嘴I吹向員工，去除員工身上的灰塵。所述左側板30及右側板40的內側面對向設置紅外發(fā)射器4及紅外接收器5。該紅外發(fā)射器4發(fā)射紅外線(xiàn)，并被該紅外接收器5所接收，用以探測是否有人員進(jìn)入該風(fēng)淋室。當探測到有人員進(jìn)入風(fēng)淋室內時(shí)，紅外接收器5無(wú)法收到紅外線(xiàn)，并發(fā)出啟動(dòng)信號，驅動(dòng)離心風(fēng)機6從風(fēng)淋室內部抽取空氣，并依次通過(guò)第二過(guò)濾器3及第一過(guò)濾器2，最后從噴嘴I處吹向人員，并以此往復循環(huán)該風(fēng)淋室所設定的風(fēng)淋時(shí)間，從而去除員工身上的灰塵，防止灰塵被帶入無(wú)塵室。結合參照圖3所示，所述第一過(guò)濾器2為高效板式過(guò)濾器。該第一過(guò)濾器2與水平面的夾角為60度至80度，優(yōu)選的，該第一過(guò)濾器2與水平面的夾角為72度。該第一過(guò)濾器2的過(guò)濾孔徑為O. 3微米；所述第二過(guò)濾器3為初效過(guò)濾器。結合圖4所示，該左側板30的內壁面的頂部設置一有毒氣體傳感器401，用以探測無(wú)塵室是否存在有毒氣體。結合圖5所示，該右側板40內側面的頂部設置一控制面板301，用以設置風(fēng)淋時(shí)間及電子互聯(lián)鎖設定。在本實(shí)施方式中，該控制面板301通過(guò)導線(xiàn)(未圖示)分別與紅外發(fā)射器4、紅外接收器5、離心風(fēng)機6、有毒氣體傳感器401及電源裝置(未圖示)等電氣設備電性連接。具體的，該左側板30及右側板40的內側面分別設置六個(gè)噴嘴I。優(yōu)選的，在本實(shí)施方式中，頂板10、底板20、左側板30、右側板40、前側板50及后側板60采用彩鋼板經(jīng)過(guò)氬弧焊接而成，當然也可由碳鋼噴塑板或不銹鋼板制作而成。通過(guò)將左側板30及右側板40的內部?jì)A斜設置的第一過(guò)濾器2，可增加空氣在第一過(guò)濾器2中的流動(dòng)距離，從而有效地提高該風(fēng)淋室的除塵效果，從而提高了無(wú)塵室的空氣質(zhì)量。上文所列出的一系列的詳細說(shuō)明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細節，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實(shí)用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
要求1.一種風(fēng)淋室，其特征在于，包括 頂板(10)、底板(20)、左側板(30)、右側板(40)、前側板(50)及后側板(60)，其中前側板(50 )設置第一門(mén)體(501)，后側板(60 )設置第二門(mén)體(601)，所述左側板(30 )及右側板(40)的內側面對向設置若干噴嘴(I),所述左側板(30)及右側板(40)的內部?jì)A斜設置的第一過(guò)濾器(2)，所述左側板(30)及右側板(40)的內側面的底部對向設置第二過(guò)濾器(3)及離心風(fēng)機(6)，所述左側板(30)及右側板(40)的內側面對向設置紅外發(fā)射器(4)及紅外接收器(5)，所述右側板(40)內側面的頂部設置一控制面板(301)，用以設置風(fēng)淋時(shí)間及電子互聯(lián)鎖設定。
2.根據權利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述左側板(30)的內壁面的頂部設置一有毒氣體傳感器(401)。
3.根據權利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述第一過(guò)濾器(2)為高效板式過(guò)濾器。
4.根據權利要求1或3所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述第一過(guò)濾器(2)的過(guò)濾孔徑為O.3微米。
5.根據權利要求1或3所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述第一過(guò)濾器(2)與水平面的夾角為60度至80度。
6.根據權利要求5所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述第一過(guò)濾器(2)與水平面的夾角為72度。
7.根據權利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述第二過(guò)濾器(3)為初效過(guò)濾器。
8.根據權利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述左側板(30)及右側板(40)的內側面分別設置六個(gè)噴嘴(I)。
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